| Работы: | Фасадное остекление бизнес-центра. СПК, купол. Объем: - 22.000 кв.м. |
За основу дизайна проекта было принято решение создать некий корабль, который движется в сторону Невы. Воплощение этого архитектурного решения было связано с определёнными трудностями и это, прежде всего большое количество криволинейных поверхностей переходящих друг в друга. Для реализации этого проекта в оговоренные сроки были использованы современные программы автоматического проектирования. Характерной особенностью объекта считается наличие двух атриумов внутри сооружения. Первый атриум начинается с первого по 12 этаж и второй с 12 по 22.
Монтаж крупноформатного панорамного остекления от пола до потолка осуществлялся нашими специалистами с помощью специальных стеклороботов и вакуумных рам. Общая площадь панорамного остекления составила 21.5 тыс.кв.метров.
Для изготовления стеклянного фасада здания были применены самые передовые и современные технологии производства, например комбинированные рамки «Хроматэк». Наряду с этим камеры стеклопакетов заполнялись инертным газом аргон. Делалось это для достижения высоких показателей сопротивляемости теплопередачи. Для производства стеклопакетов применялись высокие требования по плоскостности. Допустимое отклонение плоскости не превышает 1 мм. хотя по Госту допустимым значением является 3 мм. Само стекло для стеклопакетов проходило Heat Soak Test на предмет исключения возможности саморазрушения закалённого стекла на фасаде здания.
Для поставки стеклоизделий была использована специальная программа по контролю заказа поставки сверки объёмов, что обеспечило оперативность и соблюдение графика работ. При упаковки изделий для поставки на объект была учтена полная защита от солнечного света, который влияет на вторичную герметизацию до момента её монтажа.
На каждом корпусе бизнес-центра расположены купола. Наша компания предложила и разработала эти купола по современной технологии МАРХИ, которые представляют собой перекрёстно-стержневые пространственные конструкции из алюминиевых сплавов. И только наличие собственного производства помогло выполнить такую технологически сложную работу. В день производилось 350 кв. метров стоечно-ригельной системы, а в месяц около 9000 кв.м. Сложность состояла в радиусности фасада.
На каждом этапе работ сотрудник ОТК проверял качество выпущенной продукции и составлял акт о проверке. Вся продукция перед отправкой упаковывалась в защитную плёнку, прокладывалась картоном и при необходимости выкладывалась в деревянные паллеты.
Все применяемые технические решения на объекте были реализованы в строгом соответствии с ГОСТами и СНИПами, а также с пожеланиями заказчика и архитектора проекта. На строительной площадке постоянно присутствовал собственный отдел строй контроля. Строительство комплекса «Морская столица» завершено, объект сдан заказчику.